[an error occurred while processing this directive]
    (495) 785 71 75
на главную страницу



Преимущества Gamex FP
Высокая производительность и безупречное качество продукции, надежность и универсальность по приемлемой цене – вот основные требования, предъявляемые к любой печатной машине. Флексографские машины Gramex, спроектированные и изготовленные в России, в полной мере отвечают этим требованиям. Совершенная конструкция и уникальные инженерные решения, зачастую превосходящие аналогичные решения в машинах западных производителей, обеспечивают высочайшее качество печатной продукции. Каждый узел машины продуман так, чтобы обеспечивать максимальную эффективность и, в то же время, быть удобным и простым в обслуживании.
Мощная U-образная конструкция станины с цельным основанием и стенками

1. Мощная U-образная конструкция станины с цельным основанием и стенками
  Конструкция обеспечивает стабильность высокого качества печати и простоту установки машины

  • Толщина стенок печатного модуля и модуля размотки/намотки 80 мм, что исключает вибрации.
  • Цельные боковые стенки. Материал - специальная конструкционная сталь.
  • Полный цикл термической обработки исключает деформацию станины из-за внутренних напряжений.
  • Высокая точность механической обработки базовых деталей сводит к минимуму погрешность параллельности при установке всех валов.
  • Конструкция станины и установочных опор позволяет выставить машину с большой точностью даже на неровной поверхности.
  • Хромовое покрытие центрального печатного цилиндра

    2. Хромовое покрытие центрального печатного цилиндра

  • Максимальная стойкость к механическим повреждениям
  • Высокая твердость поверхности цилиндра и ее износостойкость.
  • Толщина слоя хрома - 50 мкм, твердость рабочей поверхности по Роквеллу (HRC) - 60 единиц.
  • Шероховатость поверхности не более 2-3 мкм.
  • Система автоматической фиксации положения красочной секции

    3. Система автоматической фиксации положения красочной секции
      После установки требуемого усилия натиска положение красочной секции автоматически фиксируется, обеспечивая стабильность параметров печати

  • Одновременная фиксация положения красочной секции в горизонтальной и вертикальной плоскостях посредством мощных пневмоцилиндров.
  • Фиксация может быть групповой или для одной секции, автоматически при достижении заданной скорости или вручную.
  • Центральный печатный цилиндр

    4. Центральный печатный цилиндр
      Уникальная конструкция, технология изготовления гарантируют стабильное качество печати

  • Цилиндр повышенной жесткости изготовлен из цельной поковки, что позволяет избежать сварных швов, влияющих на геометрию цилиндра; отсутствие ребер жесткости обеспечивает равномерность его теплового расширения.
  • Цилиндр вращается в прецизионных игольчатых радиально-упорных подшипниках SKF (Швеция), установленных в легкосъемных корпусах.
  • Диаметр печатного цилиндра 1200,8 мм, полное радиальное биение <10 мкм.
  • Минимальное (10 мм) расстояние между фланцами печатного цилиндра и подшипниками обеспечивает максимальную жесткость конструкции и точность приводки.
  • Цифровая система управления машиной

    5. Цифровая система управления машиной
      Цифровая система с программируемым логическим контроллером (PLC) гарантирует точное и надежное управление машиной

  • Алгоритм работы машины задается программируемым логическим контроллером CQM1H производства Omron (Япония).
  • Система позволяет управлять всеми основными функциями машины.
  • Современная система пневмо- и электроприводов

    6. Современная система пневмо- и электроприводов
      В машине используются только пневмо- и электроприводы - более надежные и простые в обслуживании, чем гидравлические

  • Электрические двигатели ведущего мирового производителя Lenze (Германия).
  • Пневматические приводы SMC (Япония) выполняют операции фиксации положения красочных секций, отвода печатной секции, включения прижима, управления "танцующими" валиками и др.
  • Система контроля усилия натяжения полотна на размотке и намотке

    7. Система контроля усилия натяжения полотна на размотке и намотке
      Поддержание постоянного усилия натяжения полотна в уникально широком диапазоне позволяет работать с любыми материалами

  • Прецизионные длинноходные пневмоцилиндры SMC (Япония) с минимальным усилием страгивания, двигатели Lenze (Германия) на намотке и порошковые тормозные муфты на размотке с точно подобранным передаточным числом обеспечивают уникально широкий диапазон усилия натяжения: от 2 до 50 кг, что позволяет работать и с тонкими полимерными пленками и с плотным картоном.
  • Контроль за натяжением полотна с помощью "танцующего" валика.
  • На размотке установлен контроллер MagPower (США) с ультразвуковыми датчиками диаметра рулона.
  • Центральный пульт управления с сенсорным дисплеем

    8. Центральный пульт управления с сенсорным дисплеем
      Все управление и контроль осуществляется с центрального пульта с цветным сенсорным дисплеем

  • Производство Omron (Япония).
  • Задание и отображение текущих параметров работы.
  • Система самодиагностики и подсказок.
  • Выводимая на экран информация обеспечивает простоту и однозначность управления машиной.
  • Система продольной и поперечной приводки

    9. Система продольной и поперечной приводки
      Система обеспечивает точность совмещения изображений ±0,1 мм на всем тираже даже в режиме ускорение/замедление

  • Точность совмещения изображения не меняется на протяжении всего тиража и составляет ±0,1 мм на любых скоростях и материалах.
  • Возможна установка моторизованной системы приводки, управляемой с центрального пульта.
  • Конструкция системы регулировки исключает подклинивание подшипников формных валов и обеспечивает надежную многолетнюю работу.
  • Диапазон регулировки продольной и поперечной приводки составляет ±10 мм.
  • 10. Система электронного согласования скорости вращения основных узлов
      Полотно проходит по системе алюминиевых проводящих валиков. Синхронизация вращения двигателей позволяет очень точно поддерживать усилие натяжение полотна в зоне печати

  • Согласованная работа двигателей не допускает колебаний величины усилия натяжения полотна в зоне между прижимным валом и тянущим охлаждающим цилиндром.
  • Система равнения полотна

    11. Системы равнения полотна
      Для точной размотки и ровной намотки предусмотрена установка систем автоматического бокового равнения полотна

  • Конструкция модулей размотки/намотки позволяет дооснастить их системами равнения полотна.
  • Система равнения полотна на размотке позволяет избежать проблем с поперечной приводкой при работе с неровными рулонами и/или сложными материалами. Система равнения полотна на намотке позволяет без обрезки кромок получить ровные торцы рулона.
  • Перед красочными секциями установлена система автоматического равнения полотна с подвижными направляющими
  • Система видеоконтроля

    12. Система видеоконтроля
      Система видеонаблюдения за совмещением изображения с моторизованным перемещением видеокамеры

  • Производство BST (Германия).
  • Система установлена сразу за последней секцией, чем достигается минимальное время реакции на вносимые оператором изменения в настройки красочной секции, экономия материала.
  • Изображение выводится на LCD мониторы, расположенные с обеих сторон машины.
  • Система сушки запечатанного полотна горячим воздухом

    14. Система сушки запечатанного полотна горячим воздухом
      Система сушки обеспечивает качественное закрепление красок на материале

  • На машине установлено 5 межсекционных и 4 финишных устройства сушки горячим воздухом с электрическим нагревом.
  • Плавная регулировка воздушного потока с инверторным управлением.
  • Двухшпиндельный модуль намотки

    15. Двухшпиндельный модуль намотки
    Двухшпиндельный модуль намотки может одновременно использоваться для разрезки и намотки рулонов

  • Оба шпинделя имеют собственный привод от асинхронных двигателей переменного тока Lenze(Германия).
  • Два шпинделя с независимым приводом позволяют производить намотку рулонов в шахматном порядке.
  • Время, необходимое для перехода на новый рулон, сведено к минимуму.
  • Прикатывающий вал с пневматическим прижимом позволяет добиться равномерной намотки материала.
  • Красочная секция

    16. Красочная секция
      Продуманная конструкция красочной секции существенно облегчает работу печатника

  • Конструкция секции позволяет использовать формные цилиндры с шагом печати до 1000 мм.
  • При остановке машины анилоксовые валы приводятся во вращение собственными электродвигателями для предотвращения высыхания краски.
  • Регулировка давления между анилоксовым и формным цилиндром и усилия натиска может выполняться как с одной стороны для всей секции, так и раздельно с обеих сторон.
  • Возможно оснащение каждой красочной секции системой автоматического контроля вязкости краски Gramex VC.
  • Камерная ракельная система

    17. Камерная ракельная система
      Камерная ракельная система обеспечивает высочайшее качество печати

  • Производство Gramex.
  • Конструкция ракельной системы позволяет производить замену ракельного ножа без разборки системы, что значительно сокращает время выполнения этой операции.
  • Равномерное снятие краски с поверхности анилоксового вала.
  • Благодаря продуманной конструкции разборка системы для ее очистки занимает не более 5 минут.
  • 18. Система проводки полотна
      Полотно проходит по системе алюминиевых проводящих валиков

  • Система обеспечивает проводку любых материалов (фольга – от 10 мкм, PET – от 12 мкм, BOPP – от 15 мкм, LDPE – от 40 мкм).
  • Все проводящие валики изготовлены в Германии на заводах Inometa ведущего производителя проводящих валов для машин, работающих с рулонным материалом.
  • Параллельность валов заложена в конструкции машины. В случае работы с непланшетными материалами в конструкции роликов предусмотрена регулировка.
  • Устройства снятия статического электричества с полотна

    19. Устройства снятия статического электричества с полотна
      Ликвидирует проблему возникновения электростатического заряда на поверхности материала

  • Карбоновые щетки для снятия статического электричества установлены на модуле размотки, каждой красочной секции и модуле намотки.
  • Производство Mink Buersten (Германия).
  • Керамические анилоксовые валы

    20. Керамические анилоксовые валы
      Керамические анилоксовые валы с лазерной гравировкой

  • Линиатура по выбору заказчика.
  • Производство одного из ведущих мировых производителей - Cheshire (Англия).
  • на главную страницу


    Размещайте у нас заказы на флексографские печатные машины Gramex и на услуги Gramex-инжиниринг.   ЗВОНИТЕ!   Мы всегда Вам рады.
    141426, г. Москва Шереметьево-1, Завод полиграфических машин "Грамекс" телефон/факс: (495) 785 71 75, email: gramexflexo@gmail.com


    Rambler's Top100